鈑金加工最常見的工藝是：剪切、沖、折彎、焊接流程。這顯然在品種多、批量小、質(zhì)量高、交貨期要求短的訂單面前是不合適的。激光切割的出現(xiàn)，替代了“剪切、沖”的工藝，具有著靈活性好和柔性高的特點(diǎn)，再加上使用激光切割工藝的成本高，鈑金加工廠一般對(duì)形狀較復(fù)雜的工件及單件或小批量的工件進(jìn)行制造，但是隨著小批量工件制造的普及越來越廣泛，激光切割的需求也日益上漲，因此，鈑金加工新工藝為：激光切割、折彎、焊接，由于激光切割具有柔性高、精度特點(diǎn)和三維設(shè)計(jì)技術(shù)的普及，用戶可以從新設(shè)計(jì)、新流程中獲益，從而能夠達(dá)到降低成本和縮短工期的要求。今天來闡述一下鈑金加工新工藝的特點(diǎn)。

（1）使用傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行工件制作，該工件由多個(gè)部分組成。如今，一次性切割、折彎就完成了，不僅減少了工序、縮短了工期而且達(dá)到了降低成本的目的。

（2）傳統(tǒng)的工藝用專業(yè)工具進(jìn)行焊接。現(xiàn)在部件車間使用的是類似工榫的工藝、定位準(zhǔn)而且準(zhǔn)時(shí)，達(dá)到了縮短工期、成本降低、質(zhì)量提高的目的。

（3）在國內(nèi)的箱體制造業(yè)中多重折彎工藝已經(jīng)比較普及，其好處是省了傳統(tǒng)的加強(qiáng)筋。它在設(shè)計(jì)和工藝上具有獨(dú)特的地方，從而達(dá)到了提高產(chǎn)品質(zhì)量以及降低了成本的目的。

（4）激光切割具有切縫細(xì)和精度高的優(yōu)點(diǎn)，一次性切割配合四次折彎即可完成四個(gè)工件，達(dá)到了縮短工期和降低成本的目的。

（5）整個(gè)流程由使用槯結(jié)構(gòu)、工件折彎后加上電焊工藝組成。工件在噴涂前無需進(jìn)行整形和打磨。