我們?cè)诠S使用機(jī)器進(jìn)行鈑金加工來(lái)下料的時(shí)候，千萬(wàn)要注意，一定要確保剪板機(jī)的誤差是在我們的掌控中的，如果，我們不可以控制剪板機(jī)的誤差，就千萬(wàn)不要使用它，不過(guò)在我們操作的時(shí)候是不可能沒(méi)有誤差的，沒(méi)有誤差這是不可能的，不過(guò)這個(gè)誤差一定要要在一個(gè)我們可以掌控的數(shù)值。除此之外，數(shù)控加工和剪切板都是我們?cè)阝k金加工中最需要也是最容易出問(wèn)題的物件。如果鈑金加工的斜邊誤差是可以控制的，那將對(duì)我們的操作變得非常的有利。現(xiàn)在大家是否已經(jīng)了解到鈑金加工中誤差是一種怎樣的情況了吧。雖然一般的鈑金加工零件是比較小的，但是我們一定不能小看它，麻雀雖小五臟俱全，因?yàn)?strong>鈑金加工的過(guò)程非常繁瑣，因此，這就需要我們來(lái)進(jìn)行一個(gè)更加小心的操作了。當(dāng)前的鈑金加工是一個(gè)精密的技術(shù)，再加工的時(shí)候，一定要小心操作，不能出現(xiàn)一些大的失誤。所以當(dāng)我們?cè)谑褂免k金加工的時(shí)候，不僅要看他的強(qiáng)度，還要看它的抗疲勞程度以及相應(yīng)的一些性能。它的零件比較的復(fù)雜所以我們就要用性能更加完整的材料來(lái)進(jìn)行使用，隨著鈑金加工的發(fā)展，鈑金加工對(duì)零件的減少誤差有了一些方法。

   一、防止模具帶料的方法：①使用專用的防帶料凹模。②加工經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。③增大凹模間隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。

   二、凸模磨損太快的主要原因：①模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。③凸模溫度過(guò)高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。