精密不銹鋼鈑金加工時沖壓存在哪些問題？

1、精密不銹鋼鈑金加工時硬化效應強，回彈大，沖壓件凍結性能差，造成工件尺寸和形狀精度低。

2、不銹鋼在塑性變形中產(chǎn)生熱量，且本身導熱性能差，這樣就使鋼板工件及模具的溫度上升，其溫度可達20℃左右，這也是發(fā)生粘著、模具磨損加劇、工件劃傷的重要原因之一。

3、不銹鋼具有粘滯性。經(jīng)過沖壓變形后，不銹鋼的硬度顯著提高，在繼續(xù)變形的過程中，材料與模具表面極易在某些點上由于極大的單位壓力而粘合在一起，加劇了模具的磨損，工件表面也發(fā)生劃傷，嚴重影響模具的使用壽命及沖壓件的質量。

4、冷壓加工硬化能力高，當奧氏體鋼發(fā)生塑性變形時，由于機械驅動力部分或全部地代替化學驅動力，使得奧氏體和馬氏體的自由能發(fā)生了變化，即誘發(fā)了奧氏體向馬氏體轉變，材料發(fā)生加工硬化，使變形拉力增高。

在鈑金加工模具沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象應該做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢。